Ano ang istraktura ng Turret CNC machine tool?

Mga tool sa makina ng Turret CNCay naging pangunahing kagamitan sa larangan ng precision manufacturing sa pamamagitan ng kanilang kakayahang magsama sa maraming proseso. Ang disenyo ng istruktura nito ay umiikot sa tatlong pangunahing layunin ng "mahusay na pagbabago ng tool, tumpak na pagpoposisyon, at matatag na pagproseso". Ang lahat ng mga bahagi ay nagtutulungan upang makamit ang automated na produksyon ng mga kumplikadong bahagi.

Pangunahing suporta: bed at guide rail system

Ang kama ay ang pangunahing frame ng turret CNC machine tool. Ito ay kadalasang gawa sa high-strength cast iron o welded steel structure. Ang panloob na stress ay inaalis sa pamamagitan ng pagtanda ng paggamot upang matiyak na hindi ito mababago pagkatapos ng pangmatagalang paggamit. Ang guide rail system na naka-install sa kama ay nahahati sa linear guide rail at hard rails: ang linear guide rail ay may maliit na friction coefficient at mataas na katumpakan ng pagpoposisyon, na angkop para sa high-speed light cutting; ang mga matigas na riles ay pinapatay at dinidiin, na may malakas na kapasidad na nagdadala ng pagkarga, at angkop para sa mga senaryo ng mabigat na pagputol. Ang magkasanib na ibabaw sa pagitan ng guide rail at ng kama ay kailangang tiyak na nasimot upang matiyak na ang straightness error ng mga gumagalaw na bahagi (tulad ng workbench) ay kinokontrol sa loob ng 0.01mm/m, na naglalagay ng pundasyon para sa katumpakan ng pagproseso.

Mga pangunahing function: turret tool holder at spindle unit

Ang may hawak ng tool ng turret ay isang landmark na bahagi na nagpapakilala dito sa karaniwanMga tool sa makina ng CNC. Ito ay hugis disc o parisukat na hugis at maaaring maglaman ng 8-24 iba't ibang mga tool (tulad ng mga tool sa pagliko, drill, at gripo). Ang servo motor ay nagtutulak sa cam o mekanismo ng gear sa loob upang makamit ang mabilis na pag-ikot ng tool. Ang oras ng pagbabago ng tool ay karaniwang nasa pagitan ng 0.5 at 2segundo, na lubos na nakakabawas sa oras ng pagkonsumo ng proseso ng conversion. Ang katumpakan ng pagpoposisyon ng may hawak ng tool ay isang pangunahing tagapagpahiwatig. Ang paulit-ulit na error sa pagpoposisyon ng mga high-end na modelo ay maaaring kontrolin sa loob ng 0.002mm.

Ang spindle unit ay responsable para sa pagpapaikot ng workpiece sa （lathe） o sa tool para sa pag-rotate （milling machine）. Binubuo ito ng isang spindle motor, isang bearing group, at isang spindle box. Ang high-speed spindle ay gumagamit ng ceramic bearings o electric spindle technology, at ang bilis ay maaaring umabot ng higit sa 10,000r/min; ang low-speed heavy-load spindle ay nilagyan ng high-precision rolling bearings upang matiyak ang matatag na output torque. Ang kabit sa dulo ng spindle (tulad ng isang three-jaw chuck, isang collet) ay dapat magkaroon ng malakas na puwersa ng pang-clamping upang maiwasang lumuwag ang workpiece sa panahon ng high-speed rotation.

Drive at transmission: servo system at ball screw

Ang paggalaw ng bawat axis ng turret CNC machine tool ay hinihimok ng isang servo system, kabilang ang mga servo motor, driver at position feedback device （tulad ng mga grating ruler at encoder）. Ang motor ay konektado sa mga gumagalaw na bahagi sa pamamagitan ng isang ball screw o isang gear rack upang i-convert ang rotary motion sa linear motion. Ang lead accuracy ng ball screw ay direktang nakakaapekto sa positioning accuracy, at ang pitch error ng precision screw ay maaaring kontrolin sa loob ng 0.005mm/300mm. Para sa rotary motion ng turret tool holder, magkakaroon din ng absolute encoder upang matiyak ang tumpak na pagpoposisyon nang hindi bumabalik sa zero pagkatapos ng power failure.

Control system: CNC unit at interface ng operasyon

Ang yunit ng CNC ay ang "utak" ng kagamitan. Gumagamit ito ng industrial-grade na computer chips at nagpapatakbo ng dedikadong CNC system (tulad ng Fanuc at Siemens). Ang system ay maaaring mag-imbak ng libu-libong machining program, suportahan ang G code at M code programming, at mapagtanto ang kumplikadong kontrol ng trajectory tulad ng linear interpolation at circular interpolation. Ang interface ng pagpapatakbo ay kadalasang kumbinasyon ng mga touch screen + mga pisikal na pindutan, na maginhawa para sa mga operator na mag-input ng mga parameter, gayahin ang proseso ng pagproseso at subaybayan ang real-time na katayuan (tulad ng bilis ng spindle, bilis ng feed, buhay ng tool). Sinusuportahan din ng ilang high-end na modelo ang mga function ng malayuang pagsusuri at napagtanto ang babala ng pagkakamali at mga update sa programa sa pamamagitan ng module ng Internet of Things.

Auxiliary system: paglamig, pagpapadulas at proteksyon

Ang sistema ng paglamig ay tumpak na naghahatid ng cutting fluid sa lugar ng pagpoproseso sa pamamagitan ng pag-spray o pag-ambon, binabawasan ang temperatura ng tool at hinuhugasan ang mga chips; ang sistema ng pagpapadulas ay gumagamit ng time at quantitative na supply ng langis upang lubricate ang guide rail, lead screws at iba pang mga pares na gumagalaw upang mabawasan ang pagkasira. Ang sistema ng proteksyon ay may kasamang proteksiyon na takip at isang chip removal device: pinipigilan ng proteksiyon na takip ang pag-splash ng cutting fluid at ang pagpasok ng alikabok; ang chip conveyor (chain plate type o spiral type) ay nag-aalis ng mga chips sa oras upang maiwasan ang akumulasyon na nakakaapekto sa pagproseso. 

Ang istruktural na disenyo ngtoresilya CNC machine toolnaglalaman ng modernong konsepto ng pagmamanupaktura ng "pagsasama, mataas na katumpakan at mataas na kahusayan". Ang pinagsama-samang gawain ng iba't ibang bahagi ay nagbibigay-daan dito upang makumpleto ang maraming proseso tulad ng pag-ikot, paggiling, pagbabarena at pagbubutas sa isang aparato, lubos na pinaiikli ang ikot ng produksyon, at pagiging isang pangunahing kagamitan sa pagproseso sa larangan ng aerospace, pagmamanupaktura ng sasakyan, atbp.